Akumulacyjny piec szamotowy - opis produktu.

2 stycznia 2023

- Piec, palenisko i masa akumulacyjna w budowie systemu
- Montaż i dostawa systemu grzewczego
- Dane techniczne i ekologia
- Funkcje grzewcze i obudowa kafli
- Realizacje akumulacyjnego pieca szamotowego
- Zaprawa szamotowa

Piec, palenisko, masa akumulacyjna, konstrukcja systemowa
- Formowanie szamotowe jako moduł z materiałów kompozytowych
- Wewnętrzny obieg spalin
- Produkcja i materiały
- Akumulacja energii i masa buforowa

Formowanie szamotowe jako jednostka montażowa

Foremka szamotowa jest podstawowym budulcem ścian i przegród pieca. Została ona zaprojektowana i wykonana.
Dla pieca TermoKaust. Cały zespół ma 14 typów.
Ze względu na rozszerzalność cieplną wszystkie montaże wykonane są z tego samego typu Szamotu.
Produkcja polska: Klasa szamotu A30t
Elementy pieca tworzą jednocześnie ściany i drogę spalin, a także kanały doprowadzające powietrze.

Spaliny z obiegiem wewnętrznym

Komorowo-kanałowa zasada obiegu spalin jest podstawą konstrukcji pieca TermoKaust. Mają one tylko jedną drogę w górę
Schodzą poniżej pieca przez cztery kanały w jego ścianach. Nad piecem znajduje się komora, która oddziela
Strumień spalin, poniżej paleniska, to komora zbiorcza, która łączy i wypuszcza spaliny do komina.
Spaliny są wtłaczane po takiej drodze, aby korpus pieca był równomiernie ogrzewany.
Na obwodzie i na wysokości. Średnia temperatura znamionowa dla spalin wynosi 140oC. Wynika z tego, że masa akumulacyjna pieca ma temperaturę około 140oC.
Odbiera odpowiednią ilość wytworzonej energii, co przekłada się na bardzo wysoką sprawność i wyniki emisyjne.

Produkcja i materiały do pieca akumulacyjnego Szamotuły

Piec jest produkowany i prefabrykowany w jednym montażu.
Do budowy użyto trzech rodzajów ekologicznych materiałów: żeliwa, wypalanego szamotu i zaprawy szamotowej.
Ryzyko pęknięcia podczas eksploatacji jest zminimalizowane dzięki wymiarom poszczególnych elementów i ich montażowi w jeden piec bryłowy.

Masa buforowa i akumulacja energii

Skumulowane energie cieplne w masie akumulacyjnej ( 83 kg masy na 1 kg drewna, średnia temp. Powyżej 82oC - 40 kWh
Sposoby codziennego użytkowania pieca.
Ogrzewana powierzchnia mieszkalna o standardowej wysokości 50-90 m kw.
Zapotrzebowanie na paliwo w sezonie około 5 mp.
Ważniejsze jest ogrzewanie masy niż oddawanie ciepła.

Skorzystaj z oferty Kominki Zabrze

Montaż i obsługa systemów grzewczych
- Dostawa paletowa, szybki i łatwy montaż
- W zestawie - urządzenie jest gotowe do użycia
- Warunki prawidłowej instalacji i podłączenia
- Norma i czyszczenie

Dostawa paletowa, łatwy i szybki montaż

Dostarczane do inwestora w kartonach z listą kontrolną i podzielone na warstwy.
Monter nie będzie wykonywał żadnego dodatkowego cięcia szamotu.
Możliwość samodzielnego montażu, przez jedną osobę
Optymalny czas montażu pieca to 2 dni robocze.
Piec może być używany bez obudowy kaflowej lub otynkowany.
Suszenie po montażu: wolne spalanie, załadunek 1kg drewna/1h
Czas dostawy do 14 dni

W zestawie - gotowy do pracy

Dostawa obejmuje piec szamotowy Accumulation, po zmontowaniu gotowy do pracy oraz komplet instrukcji obsługi i dokumentów.
Montaż, tabliczka znamionowa, uchwyt ceramiczny w kaflu lub innych kolorach podstawowych, sucha zaprawa szamotowa oraz montaż

Warunki prawidłowego montażu i podłączenia

Zapewniony ciąg - średnio 12 Pa
Podłoże posiada odpowiednią nośność 2t/m2.
Należy zachować bezpieczne odległości
Kontrola wszystkich elementów dostawy zgodnie z załączoną specyfikacją.
Przygotowanie zaprawy szamotowej na 12 godzin przed montażem.
Upewnić się, że dostępne są odpowiednie narzędzia do montażu.
Przed nałożeniem zaprawy posypać lub nasączyć szamot.
Zweryfikować kąty i poziomy ścian pieca.
Doskonałe i estetyczne wykończenie spoin. Grubość spoin 3-4 mm
Otwory i kanały pieca muszą być utrzymywane w dobrym stanie.
Zakończenie pierwszego etapu odlewania ram żeliwnych osadzanie i praca śrub, a także mocowanie za pomocą metalowej taśmy wokół nadproża.

Czyszczenie i obsługa pieca

Sprawdzenie komory odbioru spalin i króćca przyłączeniowego do komina pod kątem zanieczyszczeń. Oczyszczenie pieca i usunięcie popiołu.

Ekologiczny proces spalania drewna

Zasady: Cała objętość spalanych kawałków musi mieć niską wilgotność. Drewno suche zawiera około 0,5% popiołu, kory, a zanieczyszczone - 10%.
Należy wykonać naprzemienne układy w palenisku, umożliwiając w pierwszej kolejności przepływ powietrza. Stopniowe spalanie i pozostałości nie powinny być skupione w jednym miejscu, zgodnie z odpowiednią konstrukcją dna Twojego paleniska.
Powietrze pierwotne - ogrzewane
Powietrze wtórne - silnie nagrzane
Palące się drewno samo wydziela powietrze
Zasady: Gazy muszą być najpierw spalone w temperaturze 850-1000oC zanim trafią do wymiennika (masy) z katalizatorem o temperaturze 400oC.
Zbyt mała komora spalania, szybko wyrzuca gazy - brak czasu na dopalanie
Odpowiednie dozowanie paliwa jest kluczem do regulacji mocy grzewczej pieca.
Tskr.d. drewno suche - 45oC
Mokre drewno Tskr.d.- 60oC
Temperatura spalin na wejściu do komina 130-150oC
Zasady: Zdolność akumulacji wg.
Dopasować do stosowanego paliwa.
Spalaj materiał użyty do wykonania masy.

Funkcje ogrzewania - obudowa kaflowa

Płytki do dekoracji i wystroju w pomieszczeniach

Kafle ceramiczne mają klasyczny i nowoczesny wygląd, który uzupełnia design pieca.
Centralny mebel w głównym pomieszczeniu prawie każdego domu.
Z wyjątkiem ogrzewania, obudowa z płytek jest używana do tworzenia charakteru i atmosfery w pomieszczeniach.

Płytki na powierzchnie grzewcze

Im cieplejsza powierzchnia grzewcza,
Na nasz komfort i zdrowie wpływa temperatura obudowy z płytek.
Istnieje wiele rodzajów obudów kaflowych: pojedyncze, podwójne, w ścianie, płytkie, okrągłe, z ławkami itp.

Dachówki do przestrzeni hypokaustycznej

Odległość między powierzchnią pieca a obudową kaflową - 2 cm
Płytki wentylacyjne w obudowie Hypocaustum to nie wentylacja!
Przestrzeń hypokaustyczna jest aktywną warstwą wyrównującą temperaturę
Dachówki ceramiczne mogą przenosić ciepło.
Powłoka glazury na płytkach może spowolnić emisję ciepła z zewnątrz.
Istnieją dwa rodzaje rozprzestrzeniania się ciepła: promieniowanie (nośnik - podczerwień) lub konwekcja (nośnik - powietrze).
Długość fali podczerwieni, emisja energii cieplnej i oddziaływanie z ciałami stałymi. Wyrównanie potencjałów
Człowiek jako źródło ciepła - 42% strat ciepła przez promieniowanie, 26% przez konwekcję.
Ciepło zewnętrzne jest najzdrowsze i najprzyjemniejsze, gdyż równoważy nasze własne ciepło wypromieniowane.
Ciepło promieniujące działa jak światło widzialne i dociera do każdego obiektu znajdującego się w jego zasięgu.
Ogrzewanie konwekcyjne może być stosowane w miejscach, gdzie promieniowanie nie jest skuteczne.
Promieniowanie nie ogrzewa powietrza. Dlatego nazywane jest przyjemnym i przytulnym.
Woda - Nośnik ciepła na większe odległości. Grzejnik - źródło promieniowania i konwekcji.

Realizacje akumulacyjnego pieca szamotowego

Zaprawa szamotowa

Zaprawa szamotowa TermoKaust : ekologiczna, naturalna, przeznaczona do spoin ceramicznych, odporna na
temperaturę, dopasowana rozszerzalnością termiczną do szamotu pieca.
Zaprawa dostarczana wraz z piecem w ilości 75 (50 +25), kg, nadwyżka wymagana dla
Instalacji systemu TermoKaust. Do pakowania służą dwa worki papierowe.
Skład: czysta glina, wypalony Szamot, kaolin i upłynniacze.
Frakcja - 0-1 mm
Czas hydratacji: 12h
Proporcje: 240-280 mg/ 1kg zaprawy Konsystencja w postaci luźnego ciasta.
Zaprawa szamotowa TermoKaust przeznaczona jest do spoinowania i łączenia.
Kształtki szamotowe wzbogaca się przez dodanie posypki.
Można ją stosować na każdą powierzchnię.
W składzie zaprawy znajdują się upłynniacze, które uwalniają chemicznie wodę z zaprawy.
Związana gliną zmniejszy skurcz i spękania.
Można przyspieszyć proces wiązania.
Po ponownym wykorzystaniu zaprawa TermoKaust może być użyta do celów wtórnych.
Rozdrobnienie i rehydratacja.